2026年中国3D打印耗材之PETG产业发展概述

§前言

Preface

01PETG 产品概述

Product Overview

PETG 是一种非晶型共聚酯材料，它由对苯二甲酸（PTA）、乙二醇（EG）和 1,4-环己烷二甲醇（CHDM）三种单体通过酯交换法缩聚而成。CHDM 作为第三单体的引入，打破了 PET 分子链的规整性，使材料从结晶态转变为非晶态，从而赋予 PETG 一系列独特性能：高达 90% 以上的透光率、优异的低温韧性（可耐受 -40°C）、出色的热成型性能和极佳的耐化学腐蚀性。

与 PET 相比，PETG 多了 CHDM 共聚单体；与 PCT 相比多了乙二醇（EG）共聚单体。CHDM 含量大于 50% 的共聚聚酯被称为 PCTG，CHDM 含量小于 50% 时即为 PETG。

PETG 的加工温度更低、熔体强度更高，可通过注塑、挤出、吹塑和热成型等多种工艺制备厚壁透明制品，且成型后不易产生内应力开裂。因此它多应用于热收缩膜、日化和化妆品包材、医疗包材、异型材等领域。近年来，PETG 树脂被用于生产消费级 3D 打印线材，快速增长的需求正吸引着越来越多企业的关注。

02工艺技术

Process Technology

PETG 工艺技术有 DMT 法和 PTA 法（直接酯化法）。相对于 PTA 法，DMT 法原料消耗量大、装置成本高、副产物甲醇带来安全环保风险，其工艺技术经济性落后，已被列入新版《产业结构调整指导目录》的限制类名单，禁止新建扩建，现有装置需督促改造升级。PTA 法是当下主流的工艺技术。

PTA 法以对苯二甲酸（PTA）、乙二醇（EG）和 1,4-环己烷二甲醇（CHDM）三种单体为原料，PTA 与 EG、CHDM 两种混合醇保持一定醇酸物质的量比，经过酯化反应后生成 BHET 和 BHCT 单体，再缩聚制成 PETG。

CHDM 是 PETG 合成中的关键单体，其供给能力直接影响着 PETG 产业的发展规模。

PETG 聚合工艺和催化剂体系有较高的技术门槛，其分子量分布、特性粘度、色值和端羧基含量等指标，对最终产品的透明度、机械性能和加工性有决定性的影响。

20 世纪 50 年代，伊士曼化学率先申请了 CHDM 合成专利，并实现 CHDM 和 PETG 产品商业化生产。其他化工企业因多种因素开发意愿不足，很长一段时间伊士曼化学和韩国 SK 化学（2001 年）几近垄断全球 CHDM 产品的供应，这也限制了 PETG 产业的发展。

03行业发展概况

Industry Development

再小众的产品，国内企业都不会放弃工业化的机会。

中国 PETG 产业化进程起步较晚。本世纪初，中国石油辽阳石化研究院启动 PETG 共聚酯技术研发，2005 年首次完成共聚酯中试，2010 年投建 10 万吨产能 PETG 共聚酯工业化实验项目，分别于 2012 年和 2014 年产出合格的 PETG 和 CHDM 试验产品，2017 年辽阳石化开始商业化生产 PETG 切片。但据业内人士介绍，该生产装置产能利用率较低。

2019 年后，国内企业陆续突破 PETG 工艺技术壁垒，如盛虹石化、浙江古纤道绿色纤维、江阴华宏化纤、银金达新材料和华润化学材料等公司。多家企业新建产能，特别是华润化学材料、盛虹石化大型生产装置先后成功投产，极大地改变了国内市场的供需格局——在中低端领域实现国产化替代，大幅降低进口依赖度。

2024 年，国内 PETG 行业发展迎来拐点，进入产能投放高峰期。一方面是企业新建装置的产能释放，另一方面是国内 PBAT 企业生产线技改，同步柔性生产 PETG 产品，如山东瑞丰、四川万华化学和道恩复合材料公司等。PETG 与 PBAT 同属于聚酯材料，在产品工艺和生产控制方面具有一定相通性，PBAT 生产装置实施技术改造后，原生产工艺条件不变，增加原料乙二醇、CHDM、新戊二醇等，即可产出 PETG 产品。

到 2027 年，国内 PETG 有效产能预计将超过 60 万吨，为现有产能的 1.5 倍。

04市场需求

Market Demand

业内企业表示：包装材料未来将往环保可持续方向发展，可标「1」类回收材料及 PCR 材料需求逐步增长。全球挤出 PET / PETG 片材市场预计以 7.5% 的年复合增长率稳步扩张；在高端领域如医疗级片材市场，PETG 也将保持增长。但在装饰膜市场，PETG 占比有下降趋势。

传统热收缩膜市场，PETG 占比呈上升趋势。它与塑料瓶身同属于聚酯系列，在循环利用方面具有得天独厚的优势，是国际公认的环保型热收缩包装材料。特别是在食品饮料和日用品领域，大型跨国企业和消费品牌 ESG 意识超前，PETG 热收缩膜的市场容量将保持平稳增长。

新兴需求市场：3D 打印耗材。近年来中国 3D 打印设备产量持续高速增长，2025 年产量 521 万台，同比增长 52.3%，占据全球近 90% 的份额；出口量 503 万台，同比增长 33.1%。值得注意的是，2020 年后 3D 打印设备出口量进入加速增长态势，消费级 3D 打印机是绝对出口主力，占比高达 99%。

PETG 被誉为「PLA 和 ABS 之间的桥梁」，是需求量第二大的消费级打印耗材。通常单台打印机耗材 30–40kg / 年；PETG 用量占 20%，全球 3D 打印年需 PETG 耗材 11.5 万吨。

05结尾

Conclusion

国内化工企业持续的研发投入正在结出硕果。企业规模的扩大和整体技术水平的提高，让很多产品的工艺技术壁垒不再是障碍。全产业链的技术迭代和升级加快，让化工企业间竞争由规模和价格竞争转向技术和差异化竞争。

传统需求市场平稳发展，但国内产能供给呈爆发式增长。PETG 行业正处于国产替代自由竞争阶段，没有国内头部企业具有价格掌控能力，企业间比拼的是产品质量、生产成本和市场渗透率，积攒品牌实力。

新兴需求市场 3D 打印耗材需求快速增长，业内人士乐观估计未来 5 年需求量年均增速将达 30%，对现有 PETG 企业而言是一个巨大机遇；但 2027 年将有近 20 万吨新增产能释放，这将改变现有的供需结构。只要有少数几家企业敢战略性亏损，就有可能带崩整个 PETG 行业的价格。